Filament là vật liệu dạng sợi được sử dụng phổ biến trong công nghệ in 3D FDM/FFF, cho phép tạo ra sản phẩm bằng cách nung chảy và đùn nhựa theo từng lớp. Chất lượng filament ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác kích thước, bề mặt, độ bền và khả năng ứng dụng của thành phẩm.

Vậy filament là gì, cấu tạo như thế nào và cần dựa vào những tiêu chí nào để chọn đúng sợi nhựa in 3D? Trong bài viết này, X Forge 3D sẽ giải thích các đặc điểm kỹ thuật quan trọng, giới thiệu những dòng filament phổ biến và hướng dẫn lựa chọn vật liệu cho nhu cầu thiết kế 3D, tạo mẫu nhanh, in 3D theo yêu cầu và phát triển sản phẩm tại TP.HCM.

1. Filament Là Gì?

---

Filament in 3D là sợi vật liệu nhiệt dẻo được sản xuất với đường kính tương đối đồng đều và cuộn trên lõi để đưa vào máy in 3D. Trong quá trình gia công, máy in cấp sợi nhựa vào bộ đùn, gia nhiệt tại đầu nóng rồi đưa vật liệu qua đầu phun để tạo hình sản phẩm theo dữ liệu thiết kế.

Filament được sử dụng chủ yếu trong các phương pháp FDM (Fused Deposition Modeling) và FFF (Fused Filament Fabrication). Đây là những công nghệ chế tạo theo lớp được ứng dụng trong in mô hình 3D, tạo mẫu sản phẩm, sản xuất phụ kiện và phát triển những chi tiết có hình học phức tạp.

Chất lượng của một cuộn filament không chỉ phụ thuộc vào polymer nền mà còn liên quan đến:

• Đường kính và độ đồng đều: Ảnh hưởng đến lượng vật liệu được đùn qua đầu phun.

• Thành phần vật liệu: Quyết định những đặc tính cơ học, nhiệt và khả năng gia công.

• Độ ẩm: Có thể gây bất ổn trong quá trình đùn nhựa.

• Độ ổn định giữa các lô: Quan trọng khi cần sản xuất lặp lại.

• Tính tương thích với máy in: Bao gồm kích thước sợi, điều kiện gia nhiệt và hệ thống cấp liệu.

Đối với khách hàng tìm kiếm dịch vụ in 3D theo yêu cầu tại X Forge 3D, hiểu đúng filament là bước đầu để xác định loại vật liệu phù hợp với chức năng sản phẩm, thay vì chỉ dựa trên màu sắc hoặc tên thương mại.

Filament khác gì với nhựa resin?

Filament và resin đều là vật liệu dùng trong in 3D nhưng khác nhau về dạng vật chất và công nghệ sử dụng. Filament thường là sợi polymer nhiệt dẻo dành cho máy in FDM/FFF; resin là nhựa quang hóa dạng lỏng dùng cho công nghệ như SLA, DLP hoặc MSLA.

Filament có nhiều lựa chọn cho tạo mẫu hình dáng, mô hình trưng bày và phụ kiện chức năng. Resin thường được cân nhắc khi cần thể hiện những chi tiết rất nhỏ hoặc yêu cầu bề mặt mịn, nhưng đòi hỏi quy trình xử lý, vệ sinh và an toàn hóa chất riêng.

Vì hai nhóm vật liệu sử dụng những phương pháp tạo hình khác nhau, không thể thay thế trực tiếp cho nhau trên cùng một thiết bị. Việc lựa chọn cần căn cứ vào kích thước sản phẩm, độ chi tiết, yêu cầu cơ học và khả năng gia công thực tế.

2. Cấu Tạo Của Filament In 3D

---

Về mặt vật liệu, filament thường được sản xuất từ polymer nhiệt dẻo, có thể kết hợp thêm những thành phần nhằm điều chỉnh màu sắc và đặc tính sử dụng.

Polymer nền – Thành phần quyết định đặc tính chính

Polymer nền là thành phần tạo nên phần lớn tính chất của sợi filament. Những nhóm phổ biến gồm PLA, PETG, TPU, ABS, ASA và Polyamide (Nylon).

Mỗi loại polymer có khả năng chịu nhiệt, độ cứng, độ dai và mức độ linh hoạt khác nhau. Chẳng hạn, PLA thường dễ gia công trong nhiều điều kiện, trong khi TPU được lựa chọn khi cần tính đàn hồi. PETG có thể phù hợp với một số ứng dụng chức năng cần độ dai tốt hơn PLA thông dụng.

Phụ gia, chất tạo màu và vật liệu gia cường

Tùy mục tiêu sản xuất, công thức filament có thể bổ sung chất tạo màu, phụ gia điều chỉnh quá trình gia công hoặc những thành phần nhằm thay đổi tính chất vật liệu.

Một số dòng filament chuyên dụng còn có sợi carbon, sợi thủy tinh hoặc hạt độn. Tuy nhiên, việc bổ sung vật liệu gia cường không tự động làm mọi chỉ tiêu cơ học của sản phẩm in tốt hơn. Hiệu quả phụ thuộc vào công thức, hướng in, liên kết lớp và điều kiện sử dụng.

Đối với filament có phụ gia gây mài mòn, cần xem xét khả năng tương thích với đầu phun chịu mài mòn và hệ thống cấp liệu trước khi in.

Filament được sản xuất như thế nào?

Quá trình sản xuất filament thường bắt đầu từ nguyên liệu polymer ở dạng hạt, sau đó được gia nhiệt và đùn thành sợi. Vật liệu tiếp tục trải qua các công đoạn làm nguội, kiểm soát kích thước, kéo sợi và cuộn lên lõi.

Một số yếu tố có thể ảnh hưởng đến chất lượng cuộn thành phẩm gồm:

• Tính ổn định của nguyên liệu đầu vào: Thành phần, độ ẩm và đặc tính dòng chảy.

• Kiểm soát đường kính: Giúp hạn chế biến động lượng nhựa được cấp.

• Độ tròn và bề mặt sợi: Có thể ảnh hưởng đến khả năng đi qua đường dẫn và đầu đùn.

• Quá trình cuộn: Cần hạn chế rối sợi, vắt chéo gây kẹt hoặc cấp liệu không đều.

• Bao gói và bảo quản: Hỗ trợ duy trì trạng thái vật liệu trước khi sử dụng.

Khi doanh nghiệp cần nghiên cứu filament cho sản xuất in 3D, các chỉ tiêu trên là thông tin quan trọng để đánh giá chất lượng vật liệu và tính ổn định giữa những lô hàng.

3. Filament Hoạt Động Như Thế Nào Trong Máy In 3D FDM?

---

Trong công nghệ in 3D FDM/FFF, sợi filament được đưa từ cuộn vào bộ cấp liệu, đi qua đường dẫn tới đầu nóng, được làm mềm hoặc nung chảy rồi đùn qua đầu phun. Đầu in di chuyển theo đường chạy đã lập trình, tạo nên những lớp vật liệu liên tiếp cho đến khi hình thành sản phẩm.

Quy trình này có thể tóm tắt theo bốn bước:

1. Cấp vật liệu: Động cơ và cơ cấu đùn điều khiển filament đi vào đầu nóng.

2. Gia nhiệt: Vật liệu đạt trạng thái có thể đùn trong phạm vi nhiệt độ thích hợp.

3. Tạo lớp: Đầu phun đặt vật liệu theo đường chạy được phần mềm xử lý lát cắt tính toán.

4. Làm nguội và liên kết: Các đường nhựa và lớp in hình thành cấu trúc sản phẩm.

Chất lượng quá trình không chỉ phụ thuộc vào filament mà còn liên quan đến nhiệt độ đầu phun, lưu lượng nhựa, tốc độ di chuyển, làm mát, hướng in và thiết kế chi tiết.

Vì sao một loại filament có thể cho kết quả khác nhau trên hai máy?

Ngay cả khi sử dụng cùng một cuộn nhựa, hai máy in vẫn có thể tạo ra sản phẩm khác nhau do cấu hình đầu nóng, hệ thống cấp liệu, làm mát, tình trạng thiết bị và thông số phần mềm.

Vì vậy, khi triển khai thiết kế và tạo mẫu 3D theo yêu cầu, việc sử dụng sẵn một profile không bảo đảm kết quả tối ưu. Với những chi tiết yêu cầu độ chính xác hoặc chịu tải, cần có bước kiểm tra mẫu và điều chỉnh thông số phù hợp.

4. Các Loại Filament In 3D Phổ Biến

---

Thị trường filament có nhiều nhóm vật liệu phục vụ những mục đích khác nhau. Dưới đây là các dòng đáng tìm hiểu khi lựa chọn nhựa in 3D cho mô hình, tạo mẫu và chi tiết chức năng.

PLA và PLA+ – Phù hợp nhiều nhu cầu tạo mẫu

PLA thường được lựa chọn cho mô hình, sản phẩm trang trí và mẫu thử hình dáng nhờ khả năng gia công tương đối dễ và ít cong vênh trong nhiều điều kiện.

PLA+ là tên thương mại của những dòng PLA được điều chỉnh công thức. Tùy nhà sản xuất, vật liệu có thể cải thiện một số tính chất như độ dai hoặc chất lượng in. Tuy nhiên, PLA+ không có một công thức tiêu chuẩn thống nhất, vì vậy không nên mặc định mọi PLA+ đều bền hơn PLA thông thường.

PETG – Phù hợp nghiên cứu phụ kiện chức năng

PETG là vật liệu thường được cân nhắc khi sản phẩm cần độ dai và khả năng chịu va đập tốt hơn PLA thông dụng ở một số điều kiện. PETG có thể ứng dụng cho hộp bảo vệ, mẫu thử lắp ghép hoặc phụ kiện kỹ thuật.

Tuy nhiên, vật liệu có thể kéo sợi nếu điều kiện gia công chưa phù hợp. Cần lưu ý rằng PETG cũng không tự động bảo đảm sản phẩm in hoàn chỉnh phù hợp tiếp xúc thực phẩm.

TPU – Dành cho chi tiết mềm và đàn hồi

TPU phù hợp với những sản phẩm cần uốn cong, đàn hồi hoặc giảm chấn, chẳng hạn đệm chống trượt, vòng bảo vệ và một số phụ kiện mềm.

Độ cứng Shore, độ ẩm và đường dẫn cấp liệu có thể ảnh hưởng đáng kể đến quá trình in TPU. Không phải mọi loại TPU đều tương thích với tất cả các hệ thống cấp filament tự động.

ABS và ASA – Những lựa chọn cho yêu cầu kỹ thuật riêng

ABS được cân nhắc cho một số chi tiết cần độ dai và khả năng chịu nhiệt tốt hơn PLA thông dụng. ASA thường được nghiên cứu cho những ứng dụng ngoài trời nhờ khả năng chống chịu thời tiết và tia UV.

Cả hai nhóm có thể đòi hỏi kiểm soát môi trường in tốt hơn PLA; đồng thời cần chú trọng phát thải và thông gió.

Nylon (PA) và filament gia cường

Nylon (PA) có thể được lựa chọn cho những ứng dụng cần độ dai hoặc khả năng kháng mài mòn, tùy cấp nhựa. Trong khi đó, filament chứa sợi carbon hoặc sợi thủy tinh có thể được phát triển để điều chỉnh độ cứng và các đặc tính khác.

Những vật liệu này thường yêu cầu kiểm soát độ ẩm, đầu phun và điều kiện in chặt chẽ hơn. Đối với sản phẩm cơ khí, việc thử nghiệm cần phản ánh hướng tải và môi trường sử dụng thực tế.

5. Những Thông Số Quan Trọng Khi Chọn Mua Filament

---

Khi tìm hiểu filament in 3D, không nên chỉ quan tâm đến màu sắc hoặc giá cuộn. Các thông số dưới đây có thể ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và khả năng tương thích.

Đường kính filament: 1,75 mm và 2,85 mm

1,75 mm và 2,85 mm là hai đường kính danh nghĩa phổ biến trong hệ sinh thái máy in FDM. Mỗi thiết bị được thiết kế để sử dụng một cỡ sợi phù hợp, vì vậy không thể tùy ý thay thế giữa hai đường kính.

Ngoài đường kính danh nghĩa, cần quan tâm đến dung sai đường kính và độ đồng đều thực tế. Khi sợi thay đổi kích thước bất thường, lượng vật liệu được đưa vào đầu đùn có thể không ổn định.

Nhiệt độ đầu phun và bàn in

Mỗi filament có khoảng nhiệt độ gia công được nhà sản xuất khuyến nghị. Nhiệt độ quá thấp có thể gây đùn thiếu hoặc giảm liên kết lớp; nhiệt độ không phù hợp theo hướng ngược lại có thể ảnh hưởng đến bề mặt và gây bất ổn quá trình in.

Thông số phải được xác định dựa trên TDS, hướng dẫn của nhà sản xuất và thử nghiệm trên thiết bị thực tế. Không có một mức nhiệt chung phù hợp với mọi loại PLA, PETG hoặc TPU.

Tính chất cơ học và khả năng chịu nhiệt

Các chỉ tiêu như độ bền kéo, độ giãn dài, khả năng chịu va đập và nhiệt độ biến dạng dưới tải (HDT) có thể hỗ trợ lựa chọn vật liệu. Tuy nhiên, cần đọc đúng phương pháp thử và điều kiện áp dụng.

Thông số của mẫu vật liệu tiêu chuẩn không đồng nghĩa sản phẩm in 3D có cùng độ bền, vì hướng in, kết cấu lớp và hình học có thể tạo ra khác biệt đáng kể.

Khối lượng cuộn, kích thước lõi và khả năng tương thích

Khối lượng tịnh của filament, đường kính ngoài và chiều rộng cuộn có thể ảnh hưởng đến việc bảo quản hoặc sử dụng với một số hệ thống cấp vật liệu tự động.

Đặc biệt, đối với máy có AMS hoặc hệ thống cấp cuộn nhiều vật liệu, cần kiểm tra tương thích theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Việc cuộn nhựa có cùng đường kính sợi không có nghĩa mọi kích thước lõi hoặc mọi loại filament đều sử dụng được.

6. Cách Lựa Chọn Filament Phù Hợp Với Nhu Cầu In 3D

---

Không có một loại filament phù hợp với tất cả sản phẩm. Trong hoạt động thiết kế 3D, tạo mẫu nhanh và in 3D theo yêu cầu, việc chọn vật liệu cần bắt đầu từ chức năng thực tế.

Chọn theo mục đích sử dụng

Nhu cầu	Nhóm filament có thể cân nhắc	Yêu cầu cần kiểm tra
Mô hình trang trí	PLA, một số PLA+	Màu sắc, độ chi tiết, ngoại quan
Mẫu thử hình dáng	PLA, PETG	Kích thước, độ ổn định
Phụ kiện lắp ghép	PETG, ABS hoặc vật liệu phù hợp	Dung sai, độ dai, điều kiện làm việc
Chi tiết đàn hồi	TPU	Độ cứng Shore, biến dạng
Ứng dụng ngoài trời	ASA	UV, thời tiết, kết cấu
Chi tiết cơ khí	PA hoặc vật liệu kỹ thuật phù hợp	Tải trọng, độ ẩm, độ bền

Bảng trên chỉ là định hướng kỹ thuật ban đầu, không phải khẳng định rằng một loại filament luôn đáp ứng mọi ứng dụng cùng nhóm.

Chọn theo khả năng của máy in

Trước khi sử dụng filament mới, cần kiểm tra đường kính sợi, nhiệt độ đầu phun tối đa, bàn in, cấu hình đầu đùn, yêu cầu buồng in và độ tương thích của đầu phun.

Một số dòng vật liệu đàn hồi hoặc gia cường cần cách cấp liệu và cấu hình riêng. Nếu không chắc chắn, nên thử bằng mẫu nhỏ trước khi triển khai một chi tiết lớn hoặc sản xuất lặp lại.

Chọn theo yêu cầu chất lượng thành phẩm

Đối với sản phẩm cần lắp ghép, chịu tải hoặc có dung sai kỹ thuật, cần đánh giá đồng thời:

• Kích thước: Sai lệch giữa mô hình và chi tiết thực tế.

• Bề mặt: Vết lớp, stringing, cong vênh hoặc lỗi ngoại quan.

• Kết cấu: Hướng chịu lực, độ dày thành và liên kết lớp.

• Tính ổn định: Khả năng lặp lại khi thay cuộn hoặc thay lô vật liệu.

Đây là những yếu tố nên xem xét khi khách hàng liên hệ X Forge 3D để tư vấn lựa chọn vật liệu in 3D, thiết kế sản phẩm hoặc tạo mẫu kỹ thuật. Với từng nhu cầu, phương án gia công cần được đánh giá theo dữ liệu và điều kiện thực tế.

7. Bảo Quản Filament Và Nhận Biết Những Lỗi Thường Gặp

---

Độ ẩm có thể ảnh hưởng đến chất lượng filament khi vật liệu hấp thụ nước từ không khí. Trong quá trình gia nhiệt, filament ẩm có thể gây ra hiện tượng bọt khí, tiếng nổ nhỏ, kéo sợi, bề mặt không đều hoặc suy giảm đặc tính thành phẩm.

Mức độ nhạy ẩm phụ thuộc vào loại polymer. Nylon, một số dòng TPU và vật liệu hỗ trợ hòa tan thường cần chú trọng hơn đến điều kiện bảo quản.

Để hạn chế rủi ro, nên:

• Bảo quản filament trong hộp hoặc túi kín, kết hợp chất hút ẩm.

• Theo dõi điều kiện độ ẩm nếu lưu trữ nhiều cuộn hoặc sử dụng vật liệu nhạy ẩm.

• Sấy vật liệu theo hướng dẫn cụ thể của nhà sản xuất, tránh áp dụng một mức nhiệt chung cho mọi loại nhựa.

• Ghi nhận tên hãng, vật liệu, màu sắc và lô sản phẩm nếu phục vụ sản xuất lặp lại.

Một điểm cần phân biệt: hộp kín có chất hút ẩm chủ yếu giúp hạn chế hút ẩm trở lại, không mặc nhiên thay thế được thiết bị sấy chuyên dụng đối với cuộn filament đã ẩm. Tham khảo hướng dẫn sấy vật liệu của UltiMaker.

Một số lỗi liên quan đến filament khi in 3D

Hiện tượng	Nguyên nhân cần kiểm tra
Stringing – Kéo sợi	Nhiệt độ, rút nhựa, độ ẩm và đường chạy
Under-extrusion – Đùn thiếu	Cấp liệu, tắc nghẽn, lưu lượng, đường kính sợi
Warping – Cong vênh	Co ngót, bám bàn, nhiệt độ và môi trường in
Bề mặt rỗ hoặc có bọt	Độ ẩm, nhiệt độ hoặc tình trạng vật liệu
Sai lệch kích thước	Flow, co ngót, cấu hình in và thiết kế

Không nên kết luận mọi lỗi đều do chất lượng filament. Để xác định nguyên nhân, cần kiểm tra kết hợp vật liệu, máy in, file thiết kế và thông số gia công.

8. Góc Nhìn X Forge 3D: Vì Sao Nên Chọn Filament Từ Giai Đoạn Thiết Kế?

---

Đối với X Forge 3D, việc tìm hiểu và lựa chọn filament cần gắn với mục tiêu hiện thực hóa ý tưởng thành sản phẩm có thể sử dụng. Trong lĩnh vực thiết kế 3D theo yêu cầu, tạo mẫu sản phẩm và in 3D tại TP.HCM, vật liệu chỉ là một phần của phương án kỹ thuật tổng thể.

Chẳng hạn, một mẫu trang trí có thể ưu tiên ngoại quan và màu sắc, trong khi đồ gá hoặc phụ kiện lắp ghép phải quan tâm nhiều hơn đến độ chính xác, hướng chịu lực và điều kiện làm việc. Nếu lựa chọn filament sau khi thiết kế đã hoàn tất, có thể cần điều chỉnh độ dày, dung sai hoặc kết cấu để đáp ứng đặc tính vật liệu.

Quy trình đề xuất khi đánh giá vật liệu in 3D

Đối với một yêu cầu in 3D theo bản vẽ hoặc phát triển sản phẩm 3D, có thể xem xét quy trình sau:

1. Tiếp nhận nhu cầu: Hình ảnh, bản vẽ, kích thước và mục đích sử dụng.

2. Đánh giá thiết kế: Kiểm tra hình học, kết cấu, độ dày và vị trí lắp ghép.

3. Lựa chọn vật liệu sơ bộ: Căn cứ đặc tính polymer và môi trường làm việc.

4. Tạo mẫu và đo kiểm khi cần: Đánh giá kích thước, bề mặt và yêu cầu chức năng.

5. Hoàn thiện phương án: Điều chỉnh thiết kế hoặc vật liệu dựa trên kết quả kiểm tra.

Đây là quy trình đề xuất để tham khảo, không phải tuyên bố mọi dự án đều áp dụng cùng một cấu hình máy hoặc toàn bộ nhóm filament đều đã được X Forge 3D thử nghiệm.

Khách hàng cần chuẩn bị gì khi liên hệ X Forge 3D?

Nếu đang tìm kiếm dịch vụ thiết kế 3D, in 3D theo yêu cầu hoặc tư vấn vật liệu in 3D tại TP.HCM, khách hàng nên chuẩn bị:

• Hình ảnh, bản phác thảo hoặc tệp thiết kế nếu có.

• Kích thước và vị trí cần lắp ghép.

• Mục đích sử dụng, tải trọng hoặc môi trường làm việc.

• Yêu cầu về màu sắc, chất lượng bề mặt và số lượng dự kiến.

Thông tin càng rõ ràng, việc trao đổi phương án thiết kế, vật liệu và gia công càng có cơ sở để đánh giá tính khả thi.

9. Câu Hỏi Thường Gặp Về Filament

---

Filament có phải là nhựa PLA không?

Không. PLA chỉ là một trong nhiều loại filament. Ngoài PLA còn có PETG, TPU, ABS, ASA, Nylon và nhiều dòng vật liệu chuyên dụng khác.

Filament 1,75 mm có sử dụng được với mọi máy in 3D không?

Không. Chỉ sử dụng được trên thiết bị có hệ thống cấp liệu tương thích với đường kính sợi đó, đồng thời phải đáp ứng yêu cầu nhiệt độ và đặc tính vật liệu.

Filament có cần sấy trước khi in không?

Tùy loại vật liệu và tình trạng độ ẩm. Một số filament nhạy ẩm cần được sấy và bảo quản kỹ hơn; luôn ưu tiên hướng dẫn của nhà sản xuất.

Filament PLA hay PETG phù hợp hơn để in phụ kiện?

Điều này phụ thuộc vào tải trọng, môi trường sử dụng và yêu cầu gia công. PETG có thể phù hợp hơn với một số ứng dụng cần độ dai, nhưng không thể kết luận chỉ từ tên nhựa.

Có thể đặt in 3D khi chưa biết chọn filament nào không?

Khách hàng có thể cung cấp hình ảnh, bản vẽ hoặc mô tả nhu cầu để trao đổi với X Forge 3D về những phương án vật liệu cần xem xét. Việc xác nhận giải pháp phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của sản phẩm.

10. X Forge 3D – Đồng Hành Từ Thiết Kế Đến Thành Phẩm

Hiểu đúng filament là gì, cấu tạo và đặc tính của từng loại sợi nhựa là nền tảng để lựa chọn vật liệu phù hợp. Tuy nhiên, chất lượng sản phẩm còn phụ thuộc vào thiết kế 3D, cấu hình gia công, hướng in, kết cấu và quy trình kiểm tra.

X Forge 3D hoạt động trong lĩnh vực thiết kế 3D, tạo mẫu, in 3D và phát triển sản phẩm theo yêu cầu tại TP.HCM. Khách hàng có thể liên hệ để trao đổi về các nhu cầu:

• Thiết kế 3D theo yêu cầu từ ý tưởng, hình ảnh hoặc bản vẽ.

• Tạo mẫu nhanh 3D phục vụ đánh giá kiểu dáng và lắp ghép.

• In 3D theo yêu cầu cho mô hình, sản phẩm cá nhân hóa và phụ kiện chức năng.

• Tư vấn lựa chọn vật liệu in 3D theo yêu cầu kỹ thuật và điều kiện sử dụng.

• Phát triển sản phẩm bằng công nghệ in 3D với phương án được xem xét theo từng trường hợp.

Nếu bạn đang cần lựa chọn filament cho một mẫu thiết kế hoặc tìm kiếm dịch vụ in 3D tại TP.HCM, hãy chia sẻ hình ảnh, bản vẽ và mục đích sử dụng để X Forge 3D cùng đánh giá hướng triển khai phù hợp.

X FORGE 3D COMPANY LIMITED

Website: www.xforge.vn

Hotline: 0979 978 759

Địa chỉ: 72 Lê Thánh Tôn, Phường Sài Gòn, TP. Hồ Chí Minh.